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(1)每台上海水泵宜设置单独的吸水管直接从吸水井或清水池中吸水。如几台水泵采用合并吸水管时，应使合并部分处于自灌状态，同时吸水管数目不得少于两条，在联通管上应装阀门，高强度吸水管，当一条吸水管发生事故时，其余吸水管应仍能满足泵房设计水量的要求。   (2)吸水管路应尽可能短、减少配件，一般采用钢管或铸铁管，并应注意避免接口漏气。    (3)吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度i，一般大于等于0．005，并应防止由于工允许误差和泵房管道的不均匀沉降而引起吸水管的倒坡，必要时采用较大的上升坡度。    为了避免产生气囊，应使沿吸水管线的较gao点在水泵吸入El的*。吸水管的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管(即偏心大小头)，保持渐缩管的上边水平。    (4)如水泵位于较gao检修水位以上，吸水管可不装阀门；反之吸水管上应安装阀门，以便水泵检修。阀门一般采用手动。    (5)泵站内吸水管一般没有联络管，如果因为某种原因，必须减少水泵吸水管的条数，而设置联络管时，则在联络管上应设置必要数量的闸阀，以保证泵站的正常工作。但是这种情况应尽量避免，因为，在水泵为吸人式工作时，高强度吸水管厂，管路上设置的闸阀越多，出事的可能性也越大。所以它只适用于吸水管路很长而又不能设吸水井的情况。    一般情况下，为了保证安全供水，输水干管通常设置两条(在给水系统中有较大容积的高地水池时，也可只设一条)，而泵站内水泵台数常在2～3台以上。为此，就必须考虑到当一条输水干管发生故障需要修复或工作水泵发生故障改用备用水泵送水时均能将水送往用户。    (6)吸水管的设计流速建议采用以下数值：    ①管径小于250mm时，为1.O～1.2m／s；    ②管径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s；    ③管径大于1000mm时，为1.5～2.Om／s。    在吸水管路不长且地形吸水高度不很大时，可采用比上述数值大些的流速，如1.6～2.0m／s；例如水泵为自灌式工作时，则吸水管中流速可适当放大。    (7)为了避免水泵吸入空气，吸水管进口在较di水位下的淹没深度五应不小于0.5～1.0m，如图6—30所示。若淹没深度不能满足要求时，则应在管子末端装置水平隔板。    (8)吸水管的直径为d，为了避免水泵吸入井底沉渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，应遵循以下规定。    ①吸水管上喇叭口的直径一般可采用D=(1.3～1.5)d；    ②吸水喇叭口边缘与井壁的净距不小于(0.75～1.0)D；    ③在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于(1.5～2.0)D。

吸水管

自吸泵运行中，由于叶轮的高速旋转，在其入口处造成了真空，吸水管 在吸入水池水面大气压于叶轮进口处的绝dui压力之差的作用下，水自吸水管端流入叶轮的进口。由于1atm等于10.33mh2o高，所以自吸泵的较da吸水高度HSS不会**过10.33m.实际上，高强度吸水管公司，这个压力差在水流的流动过程中要转化成位置头、流速头，并克服各项水头损失，还要保持在进口具有一定能量（压头），这就使自吸泵的吸水高度小于10.33m。

从自吸泵进水口到叶轮的进口，流道的过水断面面积一般是收缩减小，当流量一定时，流速沿程增加，但是压力是相应降低的。当水流进入叶轮，高强度吸水管厂家，绕流叶片头部时，水流急剧转弯、流速增大，在叶片背面k点处尤为显著，使水流在k点处的压力急剧降低。K点以后，由于叶片对水流做功，水流在叶轮中受到由叶片传来的机械能，压力才迅速升高。上述流速变化及水流从水泵进口到k点处的流程中，均伴有水力损失，消耗部分能量，使压力降低。由此可见，自吸泵吸水管的压力是按照水流的方向而下降的，水泵进口处并不是泵内压力较di的地方，泵内水流压力较di的地方是在叶片进口附近背面的k点处。